无油真空压力两用泵是一种集真空抽取与压力供给功能于一体的机械设备，其核心优势在于无需润滑油即可稳定运行，避免了油污染风险，同时具备结构紧凑、操作简便、维护成本低等特点。
该泵采用电磁式电机驱动活塞直线往复运动，通过容积变化实现气体的压缩与排放。在真空模式下，泵体可快速抽取密闭容器内的气体，形成负压环境，适用于实验室真空过滤、气体采样、医疗负压吸引等场景；在压力模式下，则能输出稳定压缩空气，满足气动设备供气、液体加压输送等需求。其最大真空压力可达0.08Mpa，流量范围覆盖11L/min至40L/min，可适配不同规模的应用需求。
1、检测前准备
明确参数与场景：确定真空泵类型（单级/双级、卧式/立式）、额定参数（极限真空度、抽气速率等）及应用场景（如腐蚀性气体需防腐检测），记录运行时长与介质特性。
工具准备：真空计（精度≥0.1Pa）、压力表、红外测温仪、振动检测仪、皂液（检漏）、流量计等。
安全操作：停机卸压，关闭进气阀，排空残留介质，清理泵体表面，检查循环水系统通畅性。
2、核心性能测试
极限真空度测试：启动泵并关闭进气阀，空载运行至真空度稳定（约30分钟），用真空计测量出口压力，需达到额定值（如单级泵≤2000Pa）。若不足，排查泄漏点或叶轮磨损。
抽气速率测定：在规定真空度下（如1000Pa），通过流量计测单位时间抽气量，偏差应≤额定值±10。
泄漏检测：用皂液涂抹法兰、密封件等连接处，无气泡为合格；机械密封渗漏量≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟。
3、运行状态监测
温升与电流：运行1小时后，用红外测温仪测电机绕组温度（≤80℃）、轴承温度（≤70℃）；监测电流是否超标（可能因卡阻或过载）。
振动与噪声：振动速度（额定转速≤1500r/min时≤4.5mm/s）；1米处噪声≤85dB(A)，异常声响需检查轴承或叶轮摩擦。
4、循环水系统检测
循环水压力应在0.20.4MPa之间，流量符合额定要求，水温≤40℃，避免汽化破坏真空环境。
更新时间：2026-02-25 
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